勞保手套包裝帶式輸送機(jī)常見問題

 1、帶式輸送機(jī)呈弧形 不會(huì)發(fā)生的整芯輸送帶上，對(duì)于分層帶注意以下幾點(diǎn)： a）防止擠撞分層輸送帶； b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶； c）輸送帶在磨合時(shí)須先將輸送帶拉直； d）檢查整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)。 

 2、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng) a）使用合適的機(jī)械帶扣； b）輸送帶運(yùn)行一段時(shí)間后重新張緊； c）如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作； d）定期觀察。 

 3、輸送帶一側(cè)被拉長(zhǎng)變形 不會(huì)發(fā)生在整芯輸送帶上，對(duì)于其它形式結(jié)構(gòu)的不銹鋼輸送帶注意以下幾點(diǎn)：不銹鋼輸送帶的磨合需足夠長(zhǎng)的時(shí)間，如果不銹鋼輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被 拉長(zhǎng)變形部分要重新制作一個(gè)接頭。 

 4、配重過大 a）重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重； b）降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定； c）如是絞車張緊，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 

 5、配重不足 重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重。 

 6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害 a）選用為特殊條件設(shè)計(jì)的輸送帶； b）采用密封式機(jī)械扣或硫化接頭； c）輸送機(jī)采取防雨、防曬等措施。 

 7、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)滾筒作適當(dāng)調(diào)節(jié)。 

 8、輸送機(jī)強(qiáng)度不夠 因中 心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過煤量增加，或帶速會(huì)減小，應(yīng)重新計(jì)算張力并改用合的不銹鋼輸送帶。 

 9、邊緣磨損 防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴(yán)重的部分板鏈傳送帶。 10、托輥間隙過大 調(diào)整間隙，即使?jié)M載時(shí)托輥間隙也不要大于10mm。 

 11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大 a）正確使用根據(jù)工況設(shè)計(jì)的流料槽、緩沖板； b）安裝抗沖擊托輥； c）如有可能先裝末煤； d）如側(cè)擋板不卡煤，調(diào)整側(cè)擋板與鏈板輸送帶間間隙。 

 12、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中 心線上 a）重新對(duì)中； b）安裝限位開關(guān)； c）查閱輸送機(jī)使用手冊(cè)。 

 13、裝載不當(dāng)、灑料 a）上料方向、速度應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向、速度一致，確保裝載點(diǎn)處于板鏈輸送帶中 心； b）使用合適的進(jìn)料器、流料槽及側(cè)擋板控制流量。

  14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足 a）使用緩沖滾筒增加圍包角； b）使用包膠滾筒； c）潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒； d）在輸送帶上安裝適當(dāng)?shù)那鍧嵮b置； e）檢查初張力。 

 15、積聚料屑（在滾筒和托輥上） a）安裝清掃器、刮板等； b）清除料屑。 

 16、輸送帶與滾筒間有異物 a）正確使用側(cè)擋板； b）清除料屑等異物。

 17、滾筒膠面磨損 a）更換膠面； b）潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面； c）處理松動(dòng)并突出膠面螺釘。

 18、相對(duì)裝載速度過高或過低 a）調(diào)整流料槽或者校正輸送帶運(yùn)行速度； b）考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運(yùn)行狀況。 

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